उच्च शुद्धता टंगस्टन रॉड

उच्च शुद्धता वाली टंगस्टन छड़ों का मूल्य उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन संयोजन से आता है:

• अंतिम उच्च तापमान प्रतिरोध: सभी धातुओं के बीच उच्चतम पिघलने बिंदु (3422 डिग्री सेल्सियस) के साथ, उच्च तापमान वाले वातावरण में इसकी ताकत का न्यूनतम नुकसान होता है और यह उच्च तापमान भट्ठी हीटिंग तत्वों और इन्सुलेशन स्क्रीन के लिए एक आदर्श विकल्प है।
• उच्च घनत्व और उच्च शक्ति: 19.3 ग्राम/सेमी ³ तक के घनत्व के साथ, यह उत्कृष्ट विकिरण परिरक्षण क्षमता और मजबूत जड़त्वीय प्रभाव बल प्रदान करता है, जो काउंटरवेट और विकिरण सुरक्षा घटकों के लिए उपयुक्त है।
• उत्कृष्ट भौतिक स्थिरता: कम तापीय विस्तार गुणांक, उच्च तापीय चालकता, और अच्छा उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध, आयामी स्थिरता सुनिश्चित करना और थर्मल साइक्लिंग स्थितियों के तहत कोई विरूपण नहीं।
• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: इसमें कमरे के तापमान पर हवा, पानी और विभिन्न अम्लीय और क्षारीय मीडिया के लिए अच्छा प्रतिरोध है, और इसकी सेवा जीवन लंबा है।

 

उच्च शुद्धता वाली टंगस्टन छड़ों का उत्पादन प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया का एक आदर्श संयोजन है, और मुख्य चरणों में शामिल हैं:

• कच्चे माल की तैयारी और डोपिंग: उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, और इसके उच्च तापमान विरोधी सैगिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार पोटेशियम, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा को सटीक रूप से डोप किया जाता है।
• आइसोस्टैटिक दबाव बनाना: टंगस्टन पाउडर को एक लचीले सांचे में लोड किया जाता है और एक उच्च-घनत्व और समान बिलेट बनाने के लिए ठंडे आइसोस्टैटिक प्रेस के माध्यम से अल्ट्रा-उच्च दबाव के अधीन किया जाता है।
• ऊर्ध्वाधर पिघलने वाली सिंटरिंग: हाइड्रोजन संरक्षित वातावरण में, बिलेट को प्रत्यक्ष विद्युतीकरण द्वारा पिघलने बिंदु के करीब गर्म किया जाता है, जिससे आंतरिक पाउडर कण फ्यूज हो जाते हैं और घने धातु क्रिस्टल संरचना बनाते हैं।
• प्लास्टिक प्रसंस्करण: रोटरी फोर्जिंग, रोलिंग और ड्राइंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके, सिंटर किए गए बिलेट को एक विशिष्ट तापमान पर प्लास्टिक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है, जो धीरे-धीरे लक्ष्य आकार में विकृत हो जाता है और इसकी ताकत और क्रूरता में काफी सुधार होता है।
• सटीक मशीनिंग और एनीलिंग: अंत में, सटीक आयाम और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए एक केंद्र रहित ग्राइंडर का उपयोग करके सटीक पीस किया जाता है, और आवश्यकतानुसार तनाव से राहत देने वाला एनीलिंग उपचार किया जाता है।

कई प्रमुख क्षेत्रों में, उच्च शुद्धता वाली टंगस्टन छड़ें अपनी प्रदर्शन सीमाओं के कारण अपूरणीय हैं:

• उच्च तापमान उद्योग की रीढ़: नीलम विकास भट्टियों और वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों जैसे उपकरणों में, हीटिंग तत्वों, समर्थन छड़ों और क्रूसिबल के रूप में, उनका उच्च तापमान प्रतिरोध इस बात का मूल है कि उपकरण स्थिर रूप से काम कर सकते हैं या नहीं।
• परमाणु चिकित्सा की सुरक्षात्मक बाधा: इसकी उच्च-घनत्व विशेषताएं इसे गामा किरणों को अवरुद्ध करने के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती हैं, जिसका उपयोग रेडियोथेरेपी कोलिमेटर और रेडियोधर्मी आइसोटोप भंडारण कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो सीधे चिकित्सा सुरक्षा से संबंधित हैं।
• उच्च-स्तरीय विनिर्माण की आधारशिला: विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग में एक इलेक्ट्रोड और अर्धचालक क्षेत्र में एक उच्च तापमान प्रतिरोधी घटक के रूप में, उत्पाद प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसकी स्थिरता एक शर्त है।

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