टैंटलम 2.5 टंगस्टन वाल्व

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टंगस्टन में सभी धातुओं के बीच उच्चतम पिघलने बिंदु है, केवल घनत्व में सोने के लिए और दूसरा केवल कठोरता में हीरे के लिए। टैंटलम में उच्च पिघलने बिंदु, उच्च घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध भी होता है। ताकत और क्रूरता के संदर्भ में, टैंटलम 2.5 टंगस्टन टैंटलम और टंगस्टन के फायदों को जोड़ती है, और शुद्ध टंगस्टन और शुद्ध टैंटलम की तुलना में उच्च क्रूरता और शक्ति है।

 

टैंटालम 2.5 टंगस्टन वाल्व की तैयारी में मुख्य रूप से पांच चरण शामिल हैं, जिनमें कच्चे माल की तैयारी, गठन और सिंटरिंग, पिघलना और पुनरुत्थान, रोलिंग और अंतिम उपचार, और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल हैं। पहला कदम अल्ट्राफाइन टैंटलम पाउडर और टंगस्टन पाउडर को 2.5: 97.5 के अनुपात में मिलाना है। मिश्रित पाउडर को ड्रम मिक्सर में डालें और पाउडर की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से हिलाएं। फिर, समान रूप से मिश्रित ठीक पाउडर को एक मोल्ड में लोड किया जाता है और एक प्रारंभिक मिश्र धातु बिलेट प्राप्त करने के लिए आकार में दबाया जाता है। अगला कदम सिन्टरिंग प्रक्रिया है, जिसे वैक्यूम हीटिंग और सिंटरिंग के लिए एक वैक्यूम सिन्टरिंग भट्टी में गठित मिश्र धातु बिलेट को रखने की आवश्यकता होती है। इस कदम में मोटे सिल्लियों को प्राप्त करने के लिए पाउडर कणों के बीच धातुकर्म बंधन बनाना शामिल है। मोटे सिल्लियों को वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम भट्टियों या वैक्यूम आर्क भट्टियों का उपयोग करके कई बार पिघलने की आवश्यकता होती है ताकि मिश्र धातु की रचना को शुद्ध और समरूप बनाया जा सके, जिससे मिश्र धातु के सिलसिले मिल सकें। मिश्र धातु की सिल्लियों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, आगे के ठंडे फोर्जिंग उपचार की आवश्यकता है। फिर, ठंडे जाली मिश्र धातु को तनाव को खत्म करने और संरचना को स्थिर करने के लिए वैक्यूम एनीलिंग उपचार के अधीन किया जाता है।
प्रसंस्करण चरणों और आमतौर पर वाल्वों की उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से छह चरणों में डिज़ाइन किया गया है: कास्टिंग: पिघले हुए धातु के तरल को मोल्ड में डालना, शीतलन और जमने के बाद मोल्ड को बाहर निकालना, और बाद के प्रसंस्करण और उपचार को बाहर करना। फोर्जिंग: उच्च तापमान और दबाव के साथ धातु सामग्री का इलाज करके, वे बिललेट में बनते हैं। प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री की ताकत को बेहतर बनाने और सामग्री की प्रतिरोध पहनने के लिए फोर्जिंग का उपयोग किया जा सकता है। प्रिसिजन मशीनिंग: वाल्व की जरूरतों को पूरा करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण और अन्य तरीकों का उपयोग करने के लिए संसाधित धातु सामग्री को संसाधित करने और संसाधित करने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग करना। सटीक मशीनिंग: वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संसाधित धातु सामग्री की प्रेसिजन मशीनिंग। वेल्डिंग: दो धातु भागों को एआरसी, लेजर, या वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य तरीकों से एक साथ जुड़ा हुआ है। गर्मी उपचार: गर्मी उपचार विधियों का उपयोग करके, धातुओं के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदल दिया जाता है, उनकी ताकत और क्रूरता में सुधार होता है, और उनके पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
एयरोस्पेस क्षेत्र में, टैंटलम 2। 5- टंगस्टन वाल्व का उपयोग व्यापक रूप से रॉकेट इंजन और नलिका जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण में किया जाता है।
रासायनिक उद्योग में, टैंटलम 2.5 टंगस्टन वाल्व का उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी उपकरण, पाइपलाइनों, आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।
यांत्रिक उद्योग में, टैंटलम 2। 5- टंगस्टन वाल्व आमतौर पर उच्च तापमान और उच्च दबाव, जैसे कि वाल्व, पंप निकाय, आदि के तहत काम करने वाले घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं।

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