प्रगलन उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट प्रदर्शन कैसे सुनिश्चित कर सकता है?

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु अपने आकार स्मृति प्रभाव, सुपरलोच और जैव अनुकूलता के कारण एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण जैसे उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में एक मुख्य सामग्री बन गई है। इसका प्रदर्शन पिघलने की प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण पर अत्यधिक निर्भर है, और अशुद्धियों या घटक अलगाव के किसी भी परिचय से प्रदर्शन में अचानक गिरावट आ सकती है। संपूर्ण प्रक्रिया संचालन के दृष्टिकोण से, मिश्र धातुओं की उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख तकनीकी बिंदुओं का विश्लेषण करें।

पिघलने से पहले कच्चे माल का नियंत्रण शुद्धता आश्वासन के लिए रक्षा की पहली पंक्ति है। 99.8% से अधिक या उसके बराबर की शुद्धता वाले स्पंज टाइटेनियम और 99.9% से अधिक या उसके बराबर की शुद्धता वाली इलेक्ट्रोलाइटिक निकल प्लेट का चयन किया जाना चाहिए, और लौह, कार्बन और ऑक्सीजन जैसी हानिकारक अशुद्धियों को वर्णक्रमीय विश्लेषण के माध्यम से हटाया जाना चाहिए (0.05% से कम या उसके बराबर की एकल तत्व सामग्री के साथ)। कच्चे माल की पूर्व-उपचार प्रक्रिया को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है: अवशोषित हाइड्रोजन को हटाने के लिए टाइटेनियम कच्चे माल को 4 घंटे के लिए 400 डिग्री पर वैक्यूम वातावरण में सूखने की आवश्यकता होती है, जबकि सतह के तेल के दाग और ऑक्साइड फिल्मों को खत्म करने के लिए निकल प्लेटों को निर्जल इथेनॉल अल्ट्रासोनिक सफाई से साफ करने की आवश्यकता होती है, जिससे पिघलने के दौरान ऑक्साइड समावेशन के गठन से बचा जा सके। साथ ही, उपभोज्य इलेक्ट्रोड की तैयारी के लिए आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसमें पिघलने के दौरान इलेक्ट्रोड के ढीलेपन के कारण अपूर्ण गैस निकास को रोकने के लिए दबाव घनत्व 4.2 ग्राम/सेमी³ से ऊपर नियंत्रित होता है।
 

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु उत्पाद

 

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु की छड़

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु प्लेट

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु तार

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु पन्नी

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु कण

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु मशीनीकृत भाग

प्रगलन उपकरण और पर्यावरण नियंत्रण मुख्य समर्थन हैं। वैक्यूम उपभोज्य चाप पिघलने वाली भट्टियां आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाती हैं। पिघलने से पहले, भट्ठी के शरीर को कम से कम तीन बार वैक्यूम किया जाना चाहिए और आर्गन गैस से भरा जाना चाहिए, और हवा में नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसी सक्रिय गैसों को पूरी तरह से डिस्चार्ज करने के लिए अंतिम वैक्यूम डिग्री को 1 × 10 ⁻ ³ Pa से कम या उसके बराबर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। 99.999% से अधिक या उसके बराबर शुद्धता वाली उच्च शुद्धता वाली आर्गन गैस को भट्ठी में अक्रिय गैस के रूप में चुना जाता है, और हाइड्रोजन तत्वों की शुरूआत से बचने के लिए इसे आणविक चलनी निर्जलीकरण उपचार (-70 डिग्री से कम या उसके बराबर ओस बिंदु) से गुजरना पड़ता है। इलेक्ट्रोड असेंबली के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पिघलने की प्रक्रिया के दौरान चाप विचलन के कारण स्थानीय ओवरबर्निंग को रोकने के लिए समाक्षीयता विचलन 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर है, जिसके परिणामस्वरूप असमान संरचना होती है।

गलाने की प्रक्रिया का पैरामीटर नियंत्रण सीधे प्रदर्शन को निर्धारित करता है। आर्क आरंभ चरण के दौरान, पिघले हुए पूल के सुचारू गठन को सुनिश्चित करने और छींटे के नुकसान को कम करने के लिए, 10-15kV के स्थिर वोल्टेज के साथ, एक कम-वोल्टेज धीमी वृद्धि वर्तमान मोड को अपनाया जाता है, जिसे धीरे-धीरे 500A से 2000-3000A तक बढ़ाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए पूल का तापमान 1600-1700 डिग्री पर बनाए रखना और उच्च तापमान (टाइटेनियम क्वथनांक 1668 डिग्री) या कम तापमान के कारण तत्व पृथक्करण के कारण होने वाले टाइटेनियम के वाष्पीकरण से बचने के लिए इन्फ्रारेड तापमान माप के माध्यम से वास्तविक समय में इसकी निगरानी करना आवश्यक है। समान संरचना प्राप्त करने के लिए, पिघलने के 3-4 फ्लिप की आवश्यकता होती है, प्रत्येक पिघलने के बाद 10 मिनट के होल्डिंग समय के साथ मिश्र धातु तत्वों को पूरी तरह से फैलाने और ± 0.2% के भीतर निकल सामग्री विचलन को नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है - यह आकार स्मृति प्रभाव सुनिश्चित करने की कुंजी है (निकल सामग्री में प्रत्येक 0.1% विचलन के लिए चरण संक्रमण तापमान लगभग 10 डिग्री बदलता है)।

पिघलने के बाद का उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण अंतिम जांच है। तेजी से ठंडा होने और मार्टेंसिटिक परिवर्तन भंगुरता की घटना से बचने के लिए मिश्र धातु की सिल्लियों को भट्ठी से निकालने से पहले भट्ठी में 200 डिग्री से नीचे ठंडा करने की आवश्यकता होती है। बेक करने के तुरंत बाद, 1-2 मिमी मोटी ऑक्साइड परत और टाइटेनियम की कमी वाली परत को हटाने के लिए सतह छीलने का उपचार किया जाता है। फिर, एक्स-रे प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोस्कोपी द्वारा सतह की अशुद्धता सामग्री का पता लगाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑक्सीजन 0.15% से कम या उसके बराबर है, नाइट्रोजन 0.05% से कम या उसके बराबर है, और हाइड्रोजन 0.005% से कम या उसके बराबर है। आंतरिक गुणवत्ता का परीक्षण अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) का उपयोग करके किया जाता है और इसे क्लास ए मानकों को पूरा करना चाहिए, जिसमें 0.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर व्यास के साथ कोई छिद्र या समावेशन नहीं होना चाहिए।

टाइटेनियम निकल मिश्र धातु का पिघलना "प्रत्येक चरण के सटीक नियंत्रण" की एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है, कच्चे माल के शुद्धिकरण से लेकर पिघलने वाले पैरामीटर अनुकूलन तक, और फिर उपचार के बाद के परीक्षण तक, प्रत्येक लिंक सीधे शुद्धता और प्रदर्शन से संबंधित है। केवल वैक्यूम पर्यावरण नियंत्रण, मल्टी पास मेल्टिंग और सटीक पैरामीटर विनियमन के ऑपरेटिंग तर्क का सख्ती से पालन करके उच्च-अंत क्षेत्रों में मिश्र धातुओं के विश्वसनीय अनुप्रयोगों को प्राप्त किया जा सकता है।