विरोधी ऑक्सीकरण हाफ़नियम तार

एंटी - ऑक्सीकरण हाफ़नियम वायर की उत्पादन प्रक्रिया और विनिर्देश सटीक और सख्त हैं, जिसका उद्देश्य उच्च - तापमान ऑक्सीकरण वातावरण में इसकी विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करना है।
विनिर्माण प्रक्रिया
1। उच्च - शुद्धता हाफनियम मैट्रिक्स की तैयारी

• ऑक्सीजन जैसे अशुद्धियों के सख्त नियंत्रण के साथ, इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम) या वैक्यूम आर्क पिघलने (var) द्वारा 99.8% से अधिक या उसके बराबर या अधिक या उससे अधिक हैफनियम कच्चे माल की शुद्धि (ओ (ओ (ओ)<600ppm) and nitrogen (N<100ppm).
• Hf - ta - c जैसे मिश्र धातुओं को बनाने के लिए टैंटालम और कार्बन जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना उच्च - मैट्रिक्स की तापमान शक्ति को बढ़ाता है।

2। सतह कोटिंग उपचार

• रासायनिक वाष्प जमाव (CVD): एक सिलाइड कोटिंग (जैसे कि HFSI ₂, MOSI ₂) हाफनियम तार की सतह पर बनता है, एक कोटिंग मोटाई के साथ आमतौर पर 20-50 μ मीटर से लेकर ऑक्सीकरण प्रतिरोध तापमान को 1200-1600 डिग्री C. तक बढ़ाकर 1200-1600 डिग्री C.
• स्लरी सिन्टरिंग विधि: सिलिकॉन/एल्यूमीनियम स्लरी को हाफनियम तार की सतह पर लेपित किया जाता है और घने कोटिंग बनाने के लिए एक अक्रिय वातावरण में उच्च तापमान पर पाप किया जाता है।
• लेजर सतह मिश्र धातु: स्थानीय क्षेत्रों को एक ढाल मिश्र धातु परत बनाने के लिए लेजर क्लैडिंग के माध्यम से सिलिकॉन और एल्यूमीनियम तत्वों के साथ इंजेक्ट किया जाता है।

3। गर्मी उपचार और प्रसार मजबूत करना

• कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए 1200 - 1400 डिग्री C के वैक्यूम वातावरण में डिफ्यूजन एनीलिंग करें और उच्च तापमान के छीलने से बचें।
• थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से कोटिंग संरचना का अनुकूलन करें।

4। सटीक ड्राइंग और गठन

• कोटिंग के बाद, हाफनियम तार को टारगेट व्यास (जैसे 0.1-3.0 मिमी) के लिए कई बार ठंडा किया जाता है, वैक्यूम एनीलिंग (800-900 डिग्री सी) के साथ तनाव को दूर करने के लिए बीच में अंतर किया जाता है।
• अंत में, सतह खुरदरापन को कम करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की जाती है (आरए)<0.8 μ m).

 

विशेष विवरण

• चरम उच्च तापमान वातावरण की मांग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एंटी - ऑक्सीकरण हाफ़नियम वायर के विनिर्देश पैरामीटर कई प्रमुख संकेतकों को कवर करते हैं। इसकी व्यास रेंज आमतौर पर 0.1 से 3.0 मिलीमीटर तक होती है, जिसमें अल्ट्रा - ठीक तार विनिर्देशों के साथ अलग -अलग एप्लिकेशन परिदृश्यों की सटीक विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 0.05 मिलीमीटर तक पहुंच जाता है।
• कोटिंग की मोटाई प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मुख्य पैरामीटर है, जिसे आमतौर पर 20 से 50 माइक्रोन की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। इस प्रकार की कोटिंग मुख्य रूप से रासायनिक वाष्प जमाव जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए मुख्य रूप से सिलाइड सिस्टम (जैसे एचएफएसआई ₂, मोसी, आदि) का उपयोग करती है। एंटीऑक्सिडेंट प्रदर्शन के संदर्भ में, सामग्री लंबे समय तक 1200 से 1600 डिग्री सेल्सियस के वायु वातावरण में काम कर सकती है, और अल्पावधि में 1800 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकती है।
• यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, एंटी - ऑक्सीकरण हाफ़नियम वायर में कमरे के तापमान पर 500 मेगापास्कल से कम नहीं की तन्यता ताकत होती है और यह 1200 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर 200 मेगापास्कल की ताकत की विशेषता बनाए रख सकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग उपचार के बाद, सतह की खुरदरापन को आरए के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है<0.8 microns, ensuring that the surface quality meets the requirements of high-temperature application.

गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

• Coating adhesion test: Check whether the coating peels off through thermal shock testing (rapid cooling and heating cycles at room temperature -1200 ° C>100 बार)।
• उच्च तापमान ऑक्सीकरण परीक्षण: 1200 डिग्री सी हवा में 100 घंटे के लिए स्थिर ऑक्सीकरण, एक ऑक्सीकरण वजन के साथ<1 mg/cm ².
• गैर विनाशकारी परीक्षण: x - कोटिंग पोरसिटी के लिए किरण परीक्षण, सब्सट्रेट दोषों के लिए एडी वर्तमान परीक्षण।

रचना विश्लेषण: GDMS HAFNIUM PURITY का पता लगाता है, EPMA कोटिंग तत्व वितरण का विश्लेषण करता है।

प्रक्रिया विशेषताओं का सारांश

• कोटिंग और सब्सट्रेट का सहयोगी डिजाइन: मिश्र धातु और कोटिंग की दोहरी तकनीक के माध्यम से ऑक्सीकरण प्रतिरोध की अड़चन के माध्यम से टूटना;
• पूर्ण प्रक्रिया वातावरण संरक्षण: पिघलने से लेकर कोटिंग उपचार तक, यह ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वैक्यूम या अक्रिय वातावरण के तहत किया जाता है;
• सटीक आयाम नियंत्रण: ड्राइंग प्रक्रिया उच्च - तापमान घटकों की विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर व्यास सहिष्णुता सुनिश्चित करती है;
• सख्त प्रदर्शन सत्यापन: एयरोस्पेस मानकों (जैसे एएमएस 7898) या परमाणु ऊर्जा मानकों (जैसे एएसटीएम बी 776) के माध्यम से प्रमाणन की आवश्यकता है

परमाणु उद्योग में उपयोग किए जाने वाले हाफनियम तार न्यूट्रॉन अवशोषण, संक्षारण प्रतिरोध, और संरचनात्मक शक्ति की एकता को प्राप्त करते हैं, जो सटीक संरचना नियंत्रण, प्लास्टिक प्रसंस्करण और विकिरण अनुकूलन क्षमता के माध्यम से संरचनात्मक शक्ति, रिएक्टर नियंत्रण और सुरक्षा सुरक्षा के लिए एक अपरिहार्य रणनीतिक सामग्री बन जाता है। इसका प्रदर्शन सीधे परमाणु ऊर्जा संयंत्रों की परिचालन सुरक्षा और अर्थव्यवस्था से संबंधित है, और परमाणु ऊर्जा प्रौद्योगिकी की स्वायत्तता के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है।

लोकप्रिय टैग: एंटी ऑक्सीकरण हाफ़नियम तार, चीन एंटी ऑक्सीकरण हाफनियम तार निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने