हफ़नियम टंगस्टन मिश्र धातु ट्यूब

यद्यपि शुद्ध टंगस्टन में एक बहुत ही उच्च पिघलने बिंदु (3422 डिग्री सी) है, इसमें "कम - तापमान भंगुरता" और पुनरावृत्ति भंगुरता की गंभीर समस्याएं हैं, और इसकी ताकत उच्च तापमान पर तेजी से कम हो जाएगी। हाफनियम (आमतौर पर एचएफसी के रूप में, हफनियम कार्बाइड) जोड़ने से इन गुणों में बहुत सुधार हो सकता है:

• फैलाव को मजबूत करना और दूसरा चरण मजबूत करना: हफनियम कार्बन के साथ बेहद छोटे, कठोर और थर्मल रूप से स्थिर हाफ़नियम कार्बाइड (एचएफसी) कण बनाता है। इन कणों को टंगस्टन मैट्रिक्स में समान रूप से फैलाया जाता है, प्रभावी रूप से अनाज की सीमाओं को पिन किया जाता है और उच्च तापमान पर अनाज की वृद्धि और आंदोलन को रोका जाता है, जिससे उच्च - तापमान की ताकत और मिश्र धातु के रेंगने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है (उच्च तापमान पर विकृति का विरोध करने की क्षमता)।
• पुनर्संरचना का निषेध: एचएफसी कण टंगस्टन के पुनरावर्तन तापमान को काफी बढ़ा सकते हैं, जिससे मिश्र धातु को उच्च तापमान पर अपनी अपरिवर्तित रेशेदार संरचना को बनाए रखने की अनुमति मिलती है, जिससे इसके उच्च - तापमान यांत्रिक गुणों को बनाए रखा जा सकता है।
• उच्च पिघलने बिंदु बनाए रखें: मिश्र धातु का समग्र पिघलने बिंदु अभी भी बहुत अधिक है, शुद्ध टंगस्टन के करीब

  हफ़नियम टंगस्टन मिश्र धातु ट्यूब की कोर विनिर्माण प्रक्रिया

  

  

  

  

  1। पाउडर की तैयारी और मिश्रण

  • कच्चे माल: उच्च - शुद्धता और अल्ट्राफाइन टंगस्टन पाउडर (डब्ल्यू), हफनियम पाउडर (एचएफ) या अधिक सामान्यतः हफनियम कार्बाइड पाउडर (एचएफसी), साथ ही साथ एक उचित मात्रा में कार्बन पाउडर (सी) का उपयोग किया जाता है।
  • मिश्रण: एक सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए रासायनिक संरचना अनुपात (जैसे डब्ल्यू: 4% एचएफ: 1% सी) के अनुसार विभिन्न पाउडर मिलाएं। ऑक्सीकरण और संदूषण को रोकने के लिए मिश्रण प्रक्रिया को उच्च - शुद्धता अक्रिय गैस संरक्षण या वैक्यूम वातावरण के तहत किया जाना चाहिए। पाउडर के समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए उच्च - ऊर्जा बॉल मिलिंग और अन्य तरीकों का उपयोग करना।

  2। गठन
  जैसा कि यह एक पाउडर है, इसे पहले एक ट्यूबलर "ग्रीन बॉडी" में दबाने की आवश्यकता है। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:

  • कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (CIP): मिश्रित पाउडर को एक इलास्टिक मोल्ड (जैसे रबर या प्लास्टिक मोल्ड) में लोड किया जाता है, एक उच्च - दबाव सिलेंडर में रखा जाता है, और आइसोट्रोपिक अल्ट्रा - उच्च दबाव (आमतौर पर 200-400 एमपी) के माध्यम से एक तरल माध्यम के माध्यम से एक तरल माध्यम में पाउडर को संपीड़ित करने के लिए। इस विधि में एक समान घनत्व है और यह पसंदीदा तरीका है।
  • डाई प्रेसिंग: सरल आकृतियों के लिए, यूनिडायरेक्शनल या बिडायरेक्शनल प्रेशर को भी कठोर मोल्ड में लागू किया जा सकता है, लेकिन घनत्व एकरूपता सीआईपी के रूप में अच्छी नहीं है।

  3। सिंटरिंग
  यह सबसे महत्वपूर्ण गर्मी उपचार प्रक्रिया है, जिसका उद्देश्य लगभग घने मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए परमाणु प्रसार के माध्यम से एक साथ पाउडर कणों को एक साथ संबंध बनाना है।

  • स्थिति: उच्च तापमान (आमतौर पर 2000-2400 डिग्री सी तक), हाइड्रोजन संरक्षण, या वैक्यूम वातावरण के तहत लंबे समय तक - शब्द का आचरण।
  • प्रक्रिया: उच्च तापमान पर, टंगस्टन, हफनियम, और कार्बन परमाणु नए चरणों (विशेष रूप से छितरी हुई हफनियम कार्बाइड एचएफसी कणों का गठन) बनाने के लिए फैलते हैं, जबकि सामग्री के आंतरिक छिद्रों में कमी, सिकुड़ते हैं, और घनीभूत होते हैं, जिससे अंतिम मिश्र धातु संरचना और गुण प्राप्त होते हैं।

  4। मशीनिंग
  सिनडेड हाफनियम टंगस्टन मिश्र धातु ट्यूब ("सिन्डेड बिलेट" के रूप में संदर्भित) बहुत कठोर और भंगुर है, जैसे कि सिरेमिक, और पारंपरिक कटिंग प्रक्रियाओं जैसे कि मोड़, मिलिंग और ड्रिलिंग से गुजरना नहीं है। विशेष प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए:

  • पीस: सटीक आयाम और चिकनाई प्राप्त करने के लिए बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद, और केंद्रहीन पीस के लिए हीरे की पीस पहियों का उपयोग करना। यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सटीक मशीनिंग विधि है।
  • इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM): धातु सामग्री को कोरोड करने के लिए निरंतर पल्स डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग। जटिल आकृतियों या गहरे छेदों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। शामिल:

  वायर ईडीएम: आकार और लंबे पाइपों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
  ईडीएम ड्रिलिंग: मशीनिंग छोटे छेद के लिए उपयोग किया जाता है।

  • अल्ट्रासोनिक मशीनिंग: कभी -कभी सहायक मशीनिंग के लिए भी उपयोग किया जाता है।

  5। पोस्ट प्रोसेसिंग

  • सफाई: प्रसंस्करण के दौरान शीतलक और अशुद्धियों को हटा दें।
  • परीक्षण:

  गैर विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) या एक्स - आंतरिक दोषों के लिए किरण परीक्षण।
  आयामी निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
  मेटालोग्राफिक परीक्षा: जांचें कि क्या माइक्रोस्ट्रक्चर एक समान है और क्या एचएफसी फैलाए गए चरण का वितरण अच्छा है।
  प्रक्रिया कठिनाइयों और विशेषताओं का सारांश

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