99.95% हाफ़नियम कण

उच्च शुद्धता हाफनियम कणों को निम्नलिखित मुख्य विशेषताओं के अधिकारी होने की आवश्यकता है
1। परम शुद्धता: 99.95% शुद्धता इसका मुख्य मूल्य है। बेहद कम अशुद्धता सामग्री (विशेष रूप से नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, कार्बन, लोहा, आदि) अद्वितीय उच्च - तापमान स्थिरता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, और बाद के प्रसंस्करण या उपयोग में पूर्वानुमानित सामग्री व्यवहार, प्रदर्शन विफलता के मूल कारण बनने से बचाव से बचती है।
2। आकार नियंत्रणीयता: तैयारी प्रक्रिया के आधार पर, विभिन्न आकृतियों के कण प्राप्त किए जा सकते हैं:

• अनियमित पाउडर: आमतौर पर हाइड्रोजनीकरण डिहाइड्रोजनेशन (एचडीएच) विधि द्वारा तैयार, अपेक्षाकृत कम लागत के साथ, एडिटिव्स जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
• उच्च गोलाकार पाउडर: उन्नत प्रक्रियाओं जैसे कि प्लाज्मा घूर्णन इलेक्ट्रोड विधि (PREP) या इलेक्ट्रोड प्रेरित पिघलने वाली गैस परमाणु (EIGA) द्वारा तैयार किया गया। इन कणों में अच्छी प्रवाह क्षमता, उच्च बल्क घनत्व, और बेहद कम ऑक्सीजन सामग्री होती है, जिससे वे उच्च - के लिए आदर्श कच्चे माल बनाते हैं जो कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और थर्मल स्प्रेइंग करते हैं।

3। उत्कृष्ट अंतर्निहित प्रदर्शन: अत्यधिक उच्च पिघलने बिंदु (लगभग 2233 डिग्री सी), उत्कृष्ट थर्मल न्यूट्रॉन अवशोषण क्रॉस - अनुभाग, बकाया जंग प्रतिरोध, और अच्छी ताकत सहित हाफ़नियम धातु की सभी उत्कृष्ट विशेषताओं को विरासत में मिलाकर।

मुख्य तैयारी प्रक्रिया

 

हाइड्रोजनीकरण निर्जलीकरण (एचडीएच) विधि

हाइड्रोजनीकरण के माध्यम से नाइओबियम इनगोट के उत्सर्जन के बाद, इसे कुचल दिया जाता है और जमीन, और फिर अनियमित रूप से आकार के कण वैक्यूम डिहाइड्रोजनेशन के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं। यह हाफनियम पाउडर के उत्पादन के लिए एक सामान्य तरीका है।

प्लाज्मा घूर्णन इलेक्ट्रोड विधि

एक उच्च - शुद्धता हफनियम मेटल रॉड का उपयोग एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, और इसके अंत चेहरे को उच्च - गति रोटेशन के तहत एक प्लाज्मा चाप का उपयोग करके पिघलाया जाता है। पिघला हुआ बूंदें बाहर निकलती हैं और केन्द्रापसारक बल के तहत अत्यधिक गोलाकार कणों में ठंडी होती हैं। यह विधि उच्च शुद्धता और कम ऑक्सीजन सामग्री के साथ गोलाकार पाउडर प्राप्त कर सकती है।

इलेक्ट्रोड प्रेरित पिघलने वाली गैस एटमाइजेशन (ईआईजीए)

क्रूसिबल मुक्त तकनीक का उपयोग करते हुए, एक उच्च - शुद्धता हाफनियम इलेक्ट्रोड रॉड का अंत सीधे एक इंडक्शन कॉइल के माध्यम से पिघलाया जाता है। पिघला हुआ धातु उच्च - दबाव अक्रिय गैस द्वारा छोटी बूंदों में परमाणु होता है और गोलाकार कणों में जम जाता है। यह प्रभावी रूप से सिरेमिक क्रूसिबल के कारण होने वाले प्रदूषण से बच सकता है।

99.95% हाफनियम कणों के उच्च अंत अनुप्रयोग क्षेत्र

• एयरोस्पेस एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3 डी प्रिंटिंग): मेटल 3 डी प्रिंटिंग के लिए एक कच्चे माल के रूप में, इसका उपयोग लेजर चयनात्मक पिघलने (एसएलएम) और अन्य प्रौद्योगिकियों में सीधे उच्च - जटिल आंतरिक संरचनाओं के साथ विमान इंजन के तापमान प्रतिरोधी घटकों (जैसे टर्बाइन ब्लेड के आंतरिक शीतलन चैनल) के साथ किया जाता है।
• उच्च प्रदर्शन कोटिंग (थर्मल स्प्रेइंग): वायुमंडलीय प्लाज्मा छिड़काव (एपीएस) या सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रे (एचवीओएफ) तकनीक का उपयोग करके, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और कटाव प्रतिरोध के साथ हफनियम कोटिंग जैसे कि टरबाइन ब्लेड और दहन चैम्बर दीवारों जैसे प्रमुख घटकों की सतह पर तैयार किया जाता है।
• पाउडर धातुकर्म (पीएम): बड़े - आकार का निर्माण, लगभग नेट गठित जटिल हफनियम घटकों जैसे कि हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) या सिंटरिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, परमाणु उद्योग और उच्च - अंत रासायनिक उपचार क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
• परमाणु उद्योग: एक न्यूट्रॉन अवशोषित सामग्री के रूप में, इसका उपयोग रिएक्टर नियंत्रण छड़ या परिरक्षण घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

उच्च अंत मिश्र धातु एडिटिव: एक एडिटिव के रूप में, इसका उपयोग अल्ट्रा - उच्च तापमान मिश्र की अगली पीढ़ी को तैयार करने के लिए किया जाता है, जो उनके उच्च - तापमान की ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में काफी सुधार करते हैं।

99.95% हाफनियम कण अत्यधिक उच्च तकनीकी सामग्री के साथ एक उन्नत सामग्री है। यह न केवल उच्च शुद्धता की अभिव्यक्ति है, बल्कि उन्नत पाउडर बनाने वाली तकनीक का एक क्रिस्टलीकरण भी है। इसका आकार (गोलाकार या नहीं) और शुद्धता एक साथ यह निर्धारित करती है कि क्या यह अंततः शीर्ष - स्तर के औद्योगिक क्षेत्रों जैसे कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, थर्मल स्प्रेइंग, या पाउडर मेटाल्योरोगी परोसता है, और कटिंग को बढ़ावा देने के लिए एक प्रमुख मूलभूत सामग्री है, जैसे कि एयरोस्पेस और न्यूक्लियर एनर्जी जैसी एज टेक्नोलॉजी।

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